采取減風增濃的方案，對生產線進行改造，使整（zhěng）體排風量減少、烘（hōng）幹線（xiàn）運行能（néng）耗降低（dī），後端的環保設備規模減小，運行能耗降低等，減風增濃後，可能會導致產品溶劑（jì）殘留量升高，影響產品品（pǐn）質，具體能不能滿足使用要求或相關規範，需要客戶進行（háng）實驗驗證與工藝調（diào）整，如增加新風（fēng）量（liàng），提高烘幹溫度，降低線速度等。　RTO蓄熱氧化是（shì）利用燃氣直接燃燒加熱（rè）有機廢（fèi）氣，在高溫（750~850℃）作用（yòng）下有機廢氣通過RTO氧化室高溫區使廢（fèi）氣中的VOC成份氧化分解（jiě）成為無害的CO₂和H₂O，反應方程式如下：

氧化後的高溫氣體熱（rè）量被陶瓷蓄熱體“貯存”起來用於預熱新進入的有機廢氣（qì），從而節省燃料，降低（dī）使用（yòng）成本。氧化後產生的高（gāo）溫（wēn）煙氣通過陶瓷蓄熱部分，由（yóu）於陶瓷具有良好的蓄熱性，從而使（shǐ）爐腔始終維持在很高的工作溫度，節省廢氣預熱、升溫的燃料（liào）消耗。陶瓷蓄熱部分由兩（liǎng）個或兩個以上腔室（shì）組成，熱解後（hòu）的相對幹淨的氣體在進入尾氣處理係統或直接排放前需對每個腔室進（jìn）行吹（chuī）掃保證（zhèng） VOC 的去除率（lǜ）。