甲方张家港工厂，每（měi）套处理系统具体工作方式为废气经收集管路送至（zhì）活性炭吸附罐，吸附（fù）完成（chéng）后大部分有机物留在活性炭内，生产会排放含醇类（lèi）等挥发性有机物的废气，该（gāi）类有机溶剂的排放不仅污染了环境，而且造成资源的极大浪费。则相对（duì）洁净的空（kōng）气经烟囱达标排（pái）放（fàng）。工作方式：2个吸附罐，1个吸附工（gōng）作，1个蒸汽脱附工作，活性炭采用颗粒状（zhuàng）。这样吸（xī）附与脱附之间切换，连续运行（工作时间根据具体情（qíng）况调节）。

活性炭进出口阀（fá）门（mén）和脱附再生气体进出口（kǒu）采用气动阀门来实行自动控制，气动（dòng）执（zhí）行器采（cǎi）用台湾进口亚德客品牌/国内品（pǐn）牌产品（电（diàn）磁阀防爆）。

脱附（fù）再生（shēng）采用蒸（zhēng）汽脱附，装置进出口均安装气动阀门。烟囱初步按15米设（shè）计（烟囱基础及预埋件由用户负责）

根据废气（qì）性（xìng）质（zhì）和气量，本项目选用列管空冷器对废气进行冷凝以回收部分甲苯。为了便于排（pái）出（chū）冷凝液，且考虑到经除尘后废气相对清洁，流动路径（jìng）按废气走（zǒu）管间（即壳程）、冷却水（shuǐ）走管内（nèi）考虑。另外，为了达到一定的回收效率，且（qiě）兼（jiān）顾冷（lěng）却（què）水（shuǐ）成本，确定冷却水进口温（wēn）度为（wéi）常温20℃，出口温度为23℃。烘干废气进口温度为80℃，经冷凝后降低到24℃以下。