減風增濃+RTO

采取減風增濃的方（fāng）案（àn），對生產線進行改（gǎi）造，使整體排風量（liàng）減少、烘幹線運行能耗降低，後端的環保設備規模減小，運行（háng）能耗降低等，減風增濃後，可能會導致產品溶劑殘留量升高，影響產品品質，具體能不能滿足（zú）使用要（yào）求或相關規範，需要客戶進行實驗驗證與工藝調整，如增加新風量，提高烘幹溫度，降低線速（sù）度等（děng）。　RTO蓄熱氧化是利用燃氣直接燃燒加熱有機廢氣，在高溫（750~850℃）作用下有機（jī）廢氣通過RTO氧化室（shì）高溫區使廢氣中的VOC成份氧化分解成為無害的CO₂和H₂O，反應方程式（shì）如下：

氧化後的高溫氣體熱量被（bèi）陶瓷蓄熱體“貯存”起來用於預熱新進（jìn）入的有機廢氣，從而節省燃料（liào），降低使用（yòng）成本。氧化（huà）後產生的高溫煙氣通過陶瓷蓄熱部分，由於（yú）陶瓷具有良好（hǎo）的蓄熱性（xìng），從而使爐腔始終維持在很高的工作（zuò）溫度，節省（shěng）廢氣預熱、升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱部分由兩個或兩個以上腔室組成，熱解後的相對幹淨的氣體在進入尾氣處理係統或直接排放前需對每（měi）個腔室（shì）進行吹掃保證（zhèng） VOC 的去除率。