減風（fēng）增濃+RTO

采（cǎi）取減風增濃的方案，對生產（chǎn）線（xiàn）進行改造，使整體排風（fēng）量減少、烘幹線運行能耗降低，後端（duān）的環保設備規模減小，運行能耗降低等，減風增濃後，可能會導致產品溶劑殘留量升（shēng）高，影響（xiǎng）產（chǎn）品品質，具體能不（bú）能滿足使（shǐ）用要求或相關規範，需要客戶進行實驗（yàn）驗證（zhèng）與工藝調整（zhěng），如增加新風量，提高烘（hōng）幹溫度，降低線速度等（děng）。　RTO蓄熱氧化是利用燃（rán）氣直（zhí）接燃燒加熱有機廢氣，在高（gāo）溫（750~850℃）作用下有機廢氣通過RTO氧化室高溫區使廢氣中的（de）VOC成份氧化分解成為（wéi）無害的CO₂和H₂O，反應方程式如下：

氧化後的高溫氣體（tǐ）熱量被陶瓷蓄熱體“貯存”起來用於預熱新進入的有（yǒu）機廢氣，從而節省（shěng）燃料，降低使用成（chéng）本。氧化後（hòu）產生的高溫煙氣通（tōng）過陶瓷蓄熱部分，由於陶瓷具有良好的蓄熱性，從而使（shǐ）爐腔（qiāng）始終維持在（zài）很高的工作溫度，節省（shěng）廢氣（qì）預熱、升（shēng）溫的（de）燃料消耗。陶瓷蓄熱部（bù）分由兩個或兩個以上腔室組成（chéng），熱解後的相對幹淨的氣體在進入尾氣（qì）處理係統或直接排放前需對每個腔室進行吹掃保證 VOC 的去除率。