張(zhāng)家港活性炭吸(xī)附+蒸汽脫附冷凝回收(shōu)

甲方張家港工廠,每套處理係統具體工作方式為廢(fèi)氣經收集管路送至活性炭吸附罐,吸附完成後大部分有機物留在(zài)活性炭內,生產會排放含醇類等揮發性有機物的廢(fèi)氣,該類有機溶劑的排放不僅汙染了環境,而且造成(chéng)資源的極大浪費。

甲方張家港工廠,每套處理係統(tǒng)具體(tǐ)工作方式為廢氣經收集管路送至活性炭吸附(fù)罐,吸附完成後大部分(fèn)有機物留在(zài)活性(xìng)炭內,生產會排放含醇類等揮發性有機物的廢氣,該類(lèi)有(yǒu)機溶劑的排放不僅汙染了環境,而(ér)且造成資源的極(jí)大浪(làng)費。則(zé)相對潔淨的空氣經煙囪達標排放。工作方式:2個吸附罐,1個吸附工作(zuò),1個蒸汽脫附工作,活性炭采用顆粒(lì)狀。這樣吸附與脫附之(zhī)間切換,連續運行(háng)(工作時間根據具體情況調節)。

活性炭進出口閥門和脫附再生氣體進出口采用氣動閥門來(lái)實行自動控製,氣動執行器采用(yòng)台(tái)灣進口亞德客品牌/國內品牌產品電磁閥防爆

脫附再(zài)生(shēng)采用蒸汽脫附,裝置進出口均安裝氣動閥門。煙囪初步按(àn)15米設計(煙(yān)囪基礎及預埋件由用戶負責)

根(gēn)據廢氣性質和氣量,本項目選用列管空(kōng)冷器對廢(fèi)氣進行冷凝以回收部分甲苯。為了便於排出冷(lěng)凝液,且考(kǎo)慮到經除塵後廢氣相對清(qīng)潔,流動路徑按廢氣走(zǒu)管間(即殼程)、冷(lěng)卻(què)水走管內考慮。另(lìng)外,為(wéi)了達到(dào)一定的回收效率,且兼(jiān)顧冷卻水成本,確定冷(lěng)卻水進口溫度為常(cháng)溫(wēn)20℃,出口溫度為23℃。烘(hōng)幹廢氣進口溫度(dù)為80℃,經冷(lěng)凝後降低到24℃以下。

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