待處理廢氣（qì）源自噴漆房作（zuò）業產生，氣（qì）量200000m³/h，每天工作時間6小時設（shè）計分析，轉輪通過電機帶動連續旋轉，交替進入（rù）吸附（fù）區和（hé）脫附區，吸（xī）附區占整個輪體麵（miàn）積的10/12，車（chē）間廢氣直接通過吸附區後，VOCs組分被轉輪上的分子篩補集，穿過轉輪（lún）氣流可以直接排放。隨（suí）著轉輪逐漸吸附飽和，轉輪轉入脫附區，脫附區通過200℃的脫附風將VOCs組（zǔ）分脫附下來，形成（chéng）高濃度小風（fēng）量的廢氣；後這（zhè）股（gǔ）廢氣進（jìn）去氧化室，氧化室溫度750℃以上，廢氣停留時間（jiān）1.2s以上，確保廢（fèi）氣的到（dào）充分處理。

工藝（yì）流程說明：

廢氣（qì）收集後，首（shǒu）先經過幹式過濾器，過濾器采用五級過濾器，去除廢氣中的微量漆霧粉塵等（děng）。

經過預處理的廢（fèi）氣，進入疏水性（xìng）沸石濃縮轉輪，廢氣中的有機物背有（yǒu）效的吸附在沸石分子篩轉輪中，達到去除之目的。

經過沸石吸附揮發性有機物後之潔淨氣體，直接透過煙囪排放至大氣中。

轉輪持續以每小時 3~6 轉的速度旋轉，同時將（jiāng）吸附之揮發（fā）性有機物傳（chuán）送至脫附區。

於脫附區中利用一小股加（jiā）熱氣體將揮發性有機（jī）物進（jìn）行脫附。

脫附後之沸石轉輪旋轉至吸附區，持續吸附揮發性有機氣體

脫附後之濃縮（suō）有機（jī）廢氣送至焚化爐進行燃燒轉化成水及二氧化碳排至大氣中。

利用混熱罐取爐膛高溫煙氣與冷卻氣混合，用於（yú）脫附氣體