通（tōng）過我司先看勘察，並用專業儀器對現在正在運行（háng）的產線檢測可知，目前計劃搬遷的產線與正在使用的產線生產工藝一致（zhì），但是產量更大。目前（qián）北廠區產線較小，且為大小件混合使用，使用的環保處理設備為簡單的噴淋+活（huó）性炭（tàn）吸脫附，經過我司專業儀器實測發現，目前在用的環保設備無法滿足（zú）環保達標排放要求，噴塗作業時處理設備噴（pēn）淋之後的廢（fèi）氣濃度高（gāo）達1800mg/m³，設備設計風量為40000m³/h。並且我司在噴塗作業時進入（rù）噴漆房，用專業儀器檢測（cè）上風向濃（nóng）度較低的區域的廢氣濃度已經達到1400mg/m³，如（rú）果（guǒ）檢測下風向將會更高，側麵印證在噴淋塔之（zhī）後檢測的數據基本正確，所（suǒ）以（yǐ）說（shuō）明本廢氣屬（shǔ）於高濃度廢氣，已（yǐ）經超出沸石轉輪處理能力範圍。建議直（zhí）接采（cǎi）用（yòng）RTO爐進行焚燒（shāo）處理。

根（gēn）據與客（kè）戶交流得知，本次搬遷的產線為1條小件噴塗（tú）線和1條大件噴塗線，待處理廢氣為（wéi）噴塗作業和烘（hōng）幹時候產生的廢氣，以及調漆間等其他待處理區域揮發的有機（jī）廢氣。小件噴塗線設計排風（fēng）量為50000m³/h，大件噴塗線設計排風量為80000m³/h（含調漆間（jiān）等微（wēi）量廢氣）。噴塗線為流水線式分批（pī）作業（yè）。

根據上文（wén）可知，廢氣實測濃度非常（cháng）高，已經超出沸石轉輪處理（lǐ）能力（lì）範圍。建議直接采（cǎi）用RTO爐進行焚燒處理。

關於生產排放時間，可以通過協調生產，盡可能集中批量（liàng）噴塗作業；同時我司專門針對噴塗行業間歇作業的特點，專門優化定製RTO係統（tǒng）控製邏輯，並與（yǔ）噴塗線聯鎖啟停，能夠實現作業時啟（qǐ）動迅速，產線暫定作業時保溫節能，最終達到高效、節能的目的，並延長設備的使用壽命，減少人為（wéi）操作，係統安全性和穩定性更高。RTO設備與噴塗線交互安全（quán）信（xìn）號，實現安全連鎖。

收集廢氣中含有大量漆霧，所以本套廢（fèi）氣淨化係（xì）統采用“噴淋→幹式過濾→蓄熱焚燒（RTO）”工藝。