底漆、麵漆廢氣收集後可能會攜帶漆霧等顆粒物。本項目廢氣采用G4+F7+F9幹式過濾器處理，去除廢氣中（zhōng）的漆霧和粉塵（chén）等（děng）細微顆粒，為後端設備（bèi）創造良好（hǎo）條件。然後廢氣進氣（qì）沸石轉輪進行濃縮處理。吸（xī）附後達標（biāo）排放，脫附後的小風量高濃度廢氣匯合有組織廢氣一起進入RTO進行（háng）處理。脫附氣取自RTO爐膛高溫煙氣，經過換熱或者混（hún）熱降溫後，通入沸石轉輪脫附區（qū）進行脫（tuō）附。廢氣經過預（yù）處理後，經阻火器進入RTO進行高溫裂解處（chù）理，本項目RTO采用三室RTO。有機廢氣先經（jīng）過蓄熱床的放熱區（qū）預熱升溫，再在氧（yǎng）化室中由（yóu）VOC氧化升溫或燃燒器（qì）加熱（rè）升溫至（zhì）氧化（huà）溫度780-850℃，使其（qí）中的（de）VOC成分分解成二氧化碳和水（shuǐ）。由於廢氣已在（zài）蓄（xù）熱室內預熱，燃料耗量大為減少。氧化室有兩個作用（yòng）：一是保證廢氣能達到設定的氧化溫（wēn）度，二是保證有足夠的停留時間使廢氣中的（de）VOC充分氧化。 

RTO焚（fén）燒溫度維（wéi）持在800℃~850℃以（yǐ）上，燃燒廢氣（qì）在焚燒係統（tǒng）中停留時間不低於1.2s，RTO進出口溫差≤38℃，VOCs淨化效（xiào）率大於 99%，熱效率大於（yú）95%。

大風量、低濃度的有機廢氣的燃燒或回收，不僅需（xū）要非常大規模的設（shè）備，而且會造成（chéng）巨額運行成本。對於該問題，通過使用沸石（shí）分子篩吸附濃縮裝置可以將低濃度大風量的（de）有機廢氣濃縮成高濃度小風量，從而（ér）減（jiǎn）低設備投資費用和運行成本，從而實現經濟有效有機廢氣處理。

沸石分子篩轉輪

沸石轉輪原理圖

沸石分子篩轉輪吸附濃縮係統利用（yòng）吸附-脫（tuō）附濃縮-冷卻這一連（lián）續性過程（chéng），對VOCs廢氣進行吸（xī）附濃縮。其基本原理如（rú）下（xià）：

沸石分（fèn）子篩轉輪分為吸附區、脫附區（qū）和冷卻區（麵積比為10：1：1）三個（gè）功能區域（yù），各區域由耐熱、耐溶劑的密封材料（liào）分隔開來。沸石分（fèn）子篩轉輪在各個功能區域內（nèi）連續運轉（zhuǎn）。

在吸附區：廢氣中的VOCs物質被沸石轉輪吸附，吸附後的（de）廢氣在吸附風機的帶動下，直接排入煙囪達標排放。

在（zài）脫附區：沸石轉輪上吸附的VOCs被高溫逆向脫附（fù），脫附溫度約為180~200℃。脫附氣在脫附風機（jī）的帶動下進入CO氧化分解。

在冷卻區：為保證高的（de）吸附（fù）效率，需對高溫脫附後的轉輪進行冷卻。冷卻氣體冷卻轉輪吸附材後，自身（shēn）被預熱，作為脫附氣的源氣，再與來自CO 的燃燒室來的高溫淨化氣體進（jìn）行混合預熱，溫度提升至（zhì）180~200℃後逆（nì）向進入轉輪脫附區進行（háng）高溫脫附。