介（jiè）紹（shào）脈衝除塵裝置使用前需要注意的問題

脈衝除塵（chén）裝置使用前需注意含塵氣體進入到脈衝除塵裝置的箱體後，粉體產生的慣性、擴散（sàn）、粘附、靜點等作用使之粉塵附著在布袋的表麵。而骨架在（zài）清潔的（de）氣體穿過布袋（dài）的空隙（xì）從淨化器室（shì）排出（chū），脈衝除（chú）塵裝置上的粉塵在通過反吹或（huò）者振擊的作用脫離布袋而墮入料鬥之中從布袋過濾（lǜ）器的工作原理出發，工作阻力在相應的範圍內隨著粉塵在布袋上的（de）增加，阻力的變化也會造成脈衝除塵裝置設（shè）備透風量的波動（dòng），對於粉塵的分離也有（yǒu）著（zhe）較大的影響。脈衝除塵裝置一般在（zài）操作時候的（de）煙氣溫（wēn）度要高於露點溫度的10度以上。要不然，一（yī）但結露，大量的粉塵就會粘（zhān）附在（zài）除塵器的布袋上，阻力也就會增加，嚴峻時還會造成係（xì）統的工作失效。

脈（mò）衝除塵裝置和（hé）管路在設計時雖然（rán）考慮了諸多方麵的影響，但由於設備製做、安裝工程中的誤（wù）差，當工藝設備（bèi）安裝完畢（bì）就立即投產使用，是很（hěn）難到達預期效果的。為了（le）盡（jìn）快投產使用，所以需要在投產前進行試車。通過試車進一步發現問題，采取相應措施加以調整，這樣不僅可避（bì）免正式投（tóu）產時發生問題，而影響生產，而且還能（néng）除塵係統的良（liáng）好工藝效果，所以此環節是不可忽略的。

此外，脈衝除塵裝置的工作溫度高，處理風量就（jiù）小，設備也簡單（dān），比較容易避免煙氣降溫（wēn）冷凝。確定好煙氣除塵的適當工作溫度，對（duì）保持（chí）良好的過濾（lǜ）條件和延長濾袋壽命是（shì）非常需要的。各種濾布的強度均隨（suí）溫度、濕度、運行時間等因素而變化。高溫煙（yān）氣淨化時（shí），應根據濾（lǜ）布的（de）耐熱性、煙氣（qì）成分等。正常的常溫含塵空氣除塵，隻（zhī）有濕度是一個問題，但也隻是防止明水進（jìn）入除塵係（xì）統，往往比較簡單。對於高溫煙氣（qì）除塵，既要控製煙（yān）氣（qì）的過高溫度以防（fáng）燒毀濾布，又要控製過低溫度防止煙氣冷凝腐蝕在含塵煙脈衝除塵裝置淨化（huà）過程中（zhōng），隻要濾布的耐（nài）溫條件允許，應該盡可能使煙氣溫度高一些，以便（biàn）除塵器內部保持幹燥，清灰（huī）正常進行，從而創造良好（hǎo）的（de）運行條件。

脈衝除塵裝置的（de）老化原因主要是與（yǔ）水發生的（de）反應，另外還有與（yǔ）酸、堿或有溶劑蒸氣接觸反應，或者濾布不宜掛得過鬆或過緊，過鬆容易積塵，過緊容易拉壞。而換下來的布袋，先（xiān）用壓縮空氣吹淨，再檢查有無破洞，有破洞修（xiū）好後留待換。如被粉塵糊住的布袋，用水衝洗，涼幹後留待（dài）換，因異常高溫（wēn）而（ér）硬化收縮，新工（gōng）藝舊布袋不應（yīng）混裝，避免損壞時間不同影響除塵設備正常工作。

改造（zào）後的脈衝除塵裝置在原理（lǐ）上麵是與其他除塵（chén）器有（yǒu）很多（duō）類似（sì）的地方，其原理基本（běn）上就是將含有大量灰塵的氣體通過除塵器的風機作用使其從入口進入到除塵設備內，然後通過導流管將吸入進來的氣體送（sòng）到除塵（chén）器當（dāng）中的其他組成（chéng）部分，然後灰塵在經（jīng）由導（dǎo）流管的處理，將一些顆粒（lì）比較大的（de）灰塵和細小的灰塵分離出（chū）來，分離出來的大顆粒灰（huī）塵直接落入到灰鬥（dòu）當中，細（xì）小的灰塵卻是（shì）會（huì）隨（suí）著空氣流動進入到各個處理設備的（de）過濾區當中，通過過濾區的過濾以後的幹淨（jìng）氣體在通過其他設備排（pái）出去，達到過濾的作用（yòng）。