導致脈衝布袋除塵（chén）裝置的布（bù）袋（dài）破損（sǔn）的原因有哪些（xiē）？

導致脈衝（chōng）除塵裝置的布袋破損的原（yuán）因有哪些？

1、 布袋除塵器噴射係統改造改造成本高，周期長，一般（bān）維（wéi）護期內無法完成

2、反吹壓縮空氣壓力控製在（zài）0.25~0.35Mpa之間，可去除除塵器布袋上的灰塵。如果壓（yā）力過高，會（huì）影響（xiǎng）布袋的使用（yòng）壽命。觀察除塵器進口、出（chū）口和出口的壓差，並進行調整，使壓差在控製要求（qiú）範（fàn）圍內(設計壓差1700pa)

3，調整注射程序（xù），將注（zhù）射脈衝寬度從150ms調整到250ms，以降（jiàng）低噴（pēn）嘴強度（dù），減少布袋磨損。由於在正常啟動情況下（xià）無法更換（huàn），當除塵（chén）器的（de）布袋（dài）嚴重損壞時（shí），不僅會造成周圍布袋內物料（liào）堆積（jī），無法正常使用，還會造（zào）成粉塵過多，汙染環境。此外，包配件的成本（běn）也相對較高。經過這種處理，不僅節約了成本，而且保證了設備（bèi）的正常（cháng）運行，延長（zhǎng）了（le）布袋的使用壽命，而且保護了環境。除塵器除塵效果不好，排放粉塵濃度超標，出口煙塵（chén）排放量大。原因可從（cóng）以下幾個（gè）方麵（miàn）找到：

1; 新安裝的濾袋孔徑較大。使（shǐ）用初期粉塵過濾度很高，未達到Zui的過濾狀態，粉塵排放量大。過濾後，粉塵積聚在濾袋外表麵形成粉（fěn）塵層（céng），減少了濾袋外表麵的孔（kǒng）隙，提高了除塵效率。“濾塵”功能可去除99%以上的細粉塵。因此（cǐ），連續使用（yòng）一個月後，脈衝袋式除塵器的除（chú）塵效率將得（dé）到（dào）提高.

2; 檢查集塵袋安裝是否正（zhèng）確。普通脈衝袋（dài）式除塵器通過縫在濾袋口的彈性膨脹環將濾袋嵌入花板孔中，並通過花（huā）板將中間箱的塵氣室（shì）與上部箱的空氣（qì）淨化室嚴格區分。如果濾袋（dài）開口處的（de）彈性膨脹環未完全靠近花板孔，則（zé）會有間隙，導致含塵空氣直接流入空氣淨化室和出（chū）料筒出（chū）口處的灰。逐個檢查除塵濾袋口安裝情況，夾縫密封嚴密。在脈衝袋式除塵器的安裝過程中，濾袋的安裝質量是監督檢查的重（chóng）點之一。煉油廠濾袋安裝（zhuāng）的改進和優化：在每個花板孔上方焊接（jiē）一個與花板孔同心的高度為30mm的套圈，並（bìng）在套圈內壁縫一個單層彈性（xìng）膨脹（zhàng）環，這不僅保證了（le）濾袋的安裝高度平整、密封（fēng），而且使濾（lǜ）袋的安裝和（hé）拆卸更加容易

3; 除塵器的破袋將導致粉塵（chén）氣流直接排出，布袋除塵後粉塵將從排氣筒出口排出。大脈衝袋式離線（xiàn）清灰裝置可逐倉手動清灰，確定破袋位置，每次關閉一（yī）倉出口（kǒu）閥，手動清灰。當（dāng）袋子破損時，注意觀察（chá）排氣（qì）口。當破碎袋口的過濾停止時，排氣口將不（bú）再排放灰。因此，判斷該袋子破損。如果隻有一個（gè）濾袋損壞，則用鐵帽（mào）密封，以確保排放的粉塵濃度符（fú）合標（biāo）準。如果需要更換集塵袋，建議（yì）同時更換同一袋式集塵器的所有集塵（chén）袋，以確保每（měi）個袋的（de）電阻相同。如果隻能更換（huàn）幾個濾袋，則將除塵器（qì）布（bù）袋的新袋口密封，並將其埋入除塵灰中數日，以增加新濾袋的阻力（lì），使新濾袋的阻力接（jiē）近舊布袋。