導致脈衝布袋（dài）除（chú）塵裝置的布袋破損的原因有哪些？

導致脈衝除塵裝置的布袋破損的原因有哪些（xiē）？

1、 布（bù）袋除塵器噴射係統改造改造成本高，周期長，一般維護期內無法（fǎ）完成

2、反吹壓縮空氣壓力控製在0.25~0.35Mpa之間，可去除除塵器布袋上的灰塵。如果壓（yā）力過高（gāo），會（huì）影響布袋的使用（yòng）壽命。觀察除塵器進口、出口（kǒu）和出（chū）口的壓差，並進行調整，使壓差（chà）在（zài）控製要求範圍內(設計壓差1700pa)

3，調（diào）整（zhěng）注射程序，將注射脈衝寬度從（cóng）150ms調整到250ms，以降低噴嘴強度，減少布袋磨損。由於在正常啟動情況下無法更換，當除塵器的布袋嚴重損壞時，不僅（jǐn）會造成周（zhōu）圍布袋內物料堆積，無法（fǎ）正常使用，還會造成粉（fěn）塵（chén）過多，汙染環境。此外，包配件的成本也相對較高。經過這種處理，不僅（jǐn）節約（yuē）了成本，而且保證了設備的正常（cháng）運行，延長了（le）布袋的使用壽（shòu）命，而且（qiě）保護（hù）了環（huán）境（jìng）。除塵器除塵效果不好，排放粉塵濃度超標（biāo），出口煙塵排放量大。原因可從以（yǐ）下幾個方麵找到：

1; 新安裝的濾袋孔（kǒng）徑較大。使用初期粉塵過濾（lǜ）度很高（gāo），未達（dá）到Zui的過濾狀（zhuàng）態，粉塵排放量大（dà）。過濾後，粉塵積聚在濾袋外表麵形成粉塵層（céng），減少了濾袋外表麵的孔隙，提高了除塵效率。“濾塵”功能可去除99%以上的細粉塵。因此，連續使用一個月後，脈衝（chōng）袋式除塵器的除塵（chén）效率將得到提高.

2; 檢查（chá）集塵袋安裝是否（fǒu）正確。普通脈衝袋式除塵器通過縫在濾袋口的彈性膨脹環將濾袋嵌入花板孔中，並通過花板將中間箱的塵氣室與上（shàng）部箱（xiāng）的空氣淨化室嚴格區分。如果濾袋開口處的彈性膨脹環未完全靠近花板孔，則會有（yǒu）間隙，導致含塵空氣直接流入空氣淨化室和出料筒出口處的灰。逐個檢查（chá）除塵濾袋口安裝情況，夾縫密封嚴密。在脈衝袋式除塵（chén）器的安（ān）裝過程中，濾（lǜ）袋的安裝（zhuāng）質量是監督檢查的重點之一。煉油廠濾（lǜ）袋安裝的改進和優化：在每個花板（bǎn）孔上方焊接一個與花板孔同心的高度為30mm的（de）套圈，並在套圈內壁（bì）縫一個單層彈（dàn）性膨脹（zhàng）環，這不（bú）僅保證了濾袋的安裝高度平（píng）整、密封，而且（qiě）使濾袋的安裝和拆卸更加容易

3; 除（chú）塵器的破袋將導致粉塵氣流直接排出，布袋除塵後粉塵將從排氣筒出口排出。大脈衝袋式離線（xiàn）清灰裝置可逐倉手動清灰，確定破袋位置，每次關閉一倉出口閥，手動清灰。當袋子破損時，注意觀察排（pái）氣口。當破碎袋口的過濾停止時，排氣口將不再（zài）排（pái）放灰。因此，判斷（duàn）該袋子破損（sǔn）。如果隻有一個濾袋損壞，則用鐵帽密（mì）封，以確保（bǎo）排放的粉塵濃度符合標準。如果（guǒ）需要更（gèng）換集塵袋，建議同（tóng）時更換（huàn）同一袋式集塵器的所有集塵袋，以確保每個袋的電阻相同。如果隻能更換幾個濾袋，則將除塵器（qì）布（bù）袋的新袋口密（mì）封（fēng），並將其（qí）埋入（rù）除塵灰（huī）中數（shù）日，以增加新濾袋的阻（zǔ）力，使新濾袋的阻力接（jiē）近舊布袋。