沸石轉輪的技術原理和設計要點

1. VOCs處理技術當（dāng）今處理（lǐ）有害空氣汙染物的技術分為五類：焚燒，吸收處理，吸附處理，生物處（chù）理和冷凝（循環）處理。焚化是利用燃料產生的熱量直接破壞廢（fèi）氣，並進行（háng）高溫和（hé）汙（wū）染物的快速氧化，這會將VOC轉化為無害物質，例如二氧化碳和水。吸收是指當吸收液（yè）體與氣體接觸時，利用氣流中的汙染物質。物質擴散到氣液接觸表麵，並且廢氣中的可溶性汙染物將通過溶解在（zài）吸收液中而去除。經過（guò）ZUI後（hòu），氣液（yè）分離可（kě）以達到淨化空氣（qì）的目的；流體和高表麵（miàn）積可實現吸附（fù）。多（duō）孔固體顆粒（吸附劑）的表麵（miàn）接觸會產生有機物或其他物質的（de）物理吸附。生物處理（lǐ）是指揮發性（xìng）有機化合物被微生物吸收和氧化（huà）並分解為ZUI最終代謝產物，例如二氧化碳（tàn）和水。冷凝（níng）水由冷水冷凝。各（gè）種處（chù）理技術的優缺點解釋如下（xià）：

VOC的處理方法可以通過以下考慮（lǜ）確定。對於高濃度，高價（jià）值，小風量的廢氣，可采用冷凝法冷凝和回收VOC。對於低濃度，低價值和大風量的廢氣，可以使用。活性炭或沸石流道通過吸附濃縮，然後通過燃燒或高溫氧化處理。對（duì）於高濃度，低價值，小風量的廢氣，可（kě）采用燃燒或高溫氧化（huà）的（de）方法進行處理。

2.沸石轉（zhuǎn）輪係統簡介（jiè）。該係統結合了吸附，解吸，濃縮和焚燒三個操（cāo）作單元。目前，它是用於預防和控製VOC的（de）相對完整的設備（bèi），但是成本，操作和維（wéi）護成本很高，並且（qiě）不適合直接處理。高（gāo）沸點揮發（fā）性有機化合物是其局限性。

它更適合風量超過600立方米每分鍾（zhōng）（CMM）且VOC的總烴濃度在500-1000ppm之（zhī）間（jiān）的製造商的應用。但是，如果廢氣中含有大量高沸點物質，則不適合單獨或直接通過該係統（tǒng）進（jìn）行處理。盡管高沸點VOC很容易吸附在沸石（shí）流道上，但由於（yú）係統設計的安全性考慮（lǜ），高沸點VOC的解吸溫度不足，因此解吸通常很（hěn）困難，並且高沸點（diǎn）VOC會積聚在並占據吸附位置，影響整體係統性能。如果VOCs廢氣中含有大量（liàng）高沸點物（wù）質，如果要應用沸石吸附濃縮係統進行控製，建議在係統前安裝冷凝器，活性炭格柵和（hé）除霧器。有效治療高沸點揮發性有機化合物（wù）。如果廢氣中含有高濃度（dù）的顆粒，則必須在沸石流道的前端安（ān）裝顆粒處理裝置，以防止這些顆粒沉積在沸石的蜂窩（wō）結構中。 ZUI的簡單顆粒過濾裝置是單（dān）層塗層，但僅對較大的顆粒具有更好的過濾效果，不能有效地處理較小的顆粒。因此，它（tā）適用（yòng）於沒有空（kōng）間的現有工廠。沸石流道的（de）壽命仍然受到限製。在新安裝（zhuāng）的工廠中，如果可以為更有效的顆粒處理設備（例如布袋集塵設備）留出空間（jiān），則可（kě）以有效延長（zhǎng）沸石流道的使用壽命。如果無法確（què）定VOC廢氣中是否混有其他廢氣或是否含有大量高（gāo）沸點物質，如果要使用沸石吸附（fù）濃縮（suō）係統（tǒng）進行控製，建議：（1 ）安裝顆粒物過濾設備。

（2）定期保養並用清水清潔。對於可以承受水洗過程（chéng）的流（liú）道，可以根據工廠（chǎng）處（chù）理的廢氣（qì）中高沸點VOC的濃度及時用淨水清洗沸石轉輪。 。清（qīng）潔時僅特別注意水質。如果它包含大量的鈣和（hé）鎂等離子，它可能會（huì）在沸石中（zhōng）生成碳酸（suān）鹽或碳酸氫鹽，從而堵塞沸石的（de）蜂窩孔；水中的氯仿可能占據沸石的吸附位置（zhì），阻礙了廢氣（qì）中VOC的吸附性能。另外，水中的痕量（liàng）重金屬物質也（yě）會使沸石中毒，這將根據清洗次數和水質而產生不同（tóng）的影響。克服沸石吸附輪的蜂窩形狀通道及其結構可防止一般的清潔水深（shēn）入流道。一些研究采用了以下清潔（jié）程序。使（shǐ）用高壓噴嘴將清潔水形成（chéng）細（xì）小液滴，並在係統冷卻端使用清（qīng）潔空氣作為載氣流。首先將清潔的（de）細水滴帶（dài）入沸石通道進行反衝洗，然後從吸附端的（de）另一（yī）側（cè）吸入清潔的空氣（qì）匯合，除了去除附著在沸石內部的（de）水分作為第二次清潔之外（wài），也可以完成沸石的幹燥過程。兩級清洗流道的用水量可按傳統方法計算。20％到（dào）30％的方法可以大大（dà）減少廢水量，因（yīn）此（cǐ），在考慮成本的情況下，可以平穩有效地清洗沸石流（liú）道。

（3）在操（cāo）作過程中增加解吸熱容量。除了在係統前添加預（yù）處理係統並定期執行水洗（xǐ）和維護程序外，增加解吸（xī）熱容量的日常運行參數還可用於改善高沸（fèi）點VOC對係統的影響（xiǎng）。該實施方法可用於增加再生溫（wēn）度並增加再生風量來實現。當係統運行時，有足夠的熱容量穿透整（zhěng）個沸（fèi）石吸附區，因此在（zài）再生（shēng）端以（yǐ）外仍然有（yǒu）足夠的熱量來（lái）解吸吸附在其上的高沸點VOC，從而減少了其積累和聚（jù）合並占用了吸附位置（zhì）。影響性能。

3.沸石轉輪係統的組成沸石（shí）吸附富集流道焚（fén）燒係統采（cǎi）用吸附-解吸-濃縮焚燒的三個連續過程，其設備特性適用於處理高流量，低汙染物濃度（dù）和含有（yǒu）多種廢（fèi）氣的VOC 。它主要用於排放相對稀薄的汙染物的行業，這些汙染物（wù）接近周（zhōu）邊溫度。典（diǎn）型的（de）應用是影印，塗布工（gōng）藝（yì）以及半導體工廠和其他相關行業。

沸（fèi）石（shí）轉輪組件（盒式磁（cí）帶）是一個中心軸（zhóu）承和（hé）一個（gè）圍繞軸承的圓形支撐框架，用於（yú）支撐旋轉體。旋轉體（tǐ）由沸（fèi）石吸附介質和陶瓷纖維製成。流道包含用於分別處理廢氣和在處理後（hòu）釋放幹淨氣體的墊圈。該材料由可承受（shòu）VOCS腐蝕和較高工作溫度的軟材料（通常為矽）製成。密封墊圈將蜂窩狀沸石吸附轉子組件分為基本吸附（fù）區（吸附區）和再生區（解吸區），但是為了提高轉子的吸附能力，通常在前兩個區中添加一個冷卻區（qū）（冷卻區或吹掃區）。通常，吸附（fù）區較大，而解（jiě）吸區和冷卻區為兩個較小且相等的處理麵。有時，可（kě）以將（jiāng）其劃分為更多係列的特殊需求區域。吸附（fù）流道是通過一組電（diàn）驅動設備使流道旋（xuán）轉的，因此流道速度可變，可以控製（zhì）每（měi）小時旋轉2至6轉的能力。

從工廠排（pái）放的VOCS廢（fèi）氣進入係統後，第一（yī）步是通過由疏水性沸石組成的流（liú）道。 VOCS汙染物首（shǒu）先被吸（xī）附在流道上（shàng）。解吸過程的第二階（jiē）段與後端焚化係統相結合。熱交換後，在（zài）冷卻區中處理過的預熱廢氣（約180至250℃）被送入流道，以利用高溫解吸（xī）有機物。此時，可以將流出汙染（rǎn）物的濃度（dù）控製為流入廢氣（qì）的約5。解（jiě）吸的有機物可在700℃以上的溫度（dù）下焚燒（shāo）或在第三階段冷凝並循環使用，大約可（kě）減（jiǎn）少20倍，這可減少後續廢氣處理裝置的尺寸，運營（yíng）費用和（hé）初始設（shè）備設計成本。沸石（shí）流道的處（chù）理單元如下：（1）沸石流道的主（zhǔ）體（tǐ）由一些特定的固體基質組（zǔ）成，這些基質塗覆有一層吸附劑粉（fěn）末。基材在燒結後由陶瓷或（huò）玻璃或活性炭纖維製成。其中，陶瓷纖（xiān）維因（yīn）其（qí）耐（nài）高溫，高熱穩定性，可清洗，不可燃以及耐酸堿而被廣（guǎng）泛使用。吸附劑的類型取（qǔ）決於要處理的氣體成分。通常（cháng），可以（yǐ）使用活性炭。 ，沸（fèi）石等（děng）。流道的厚度通常為25cm-45cm。

（2）沸石轉輪的基質是（shì）塗（tú）覆有一層吸附劑（jì）的陶瓷纖維，通常是活性炭或疏水性沸石，製成蜂窩狀的圓形流道，其分為兩個區域，即吸附處理區和再生區。解吸區，但是為了增加流道的吸附能力，有時在兩個區之間設計了一（yī）個冷卻區。通常，吸附區較大，而解吸區和冷（lěng）卻區（qū）是麵積較（jiào）小的（de）兩個較小的（de）處理區（qū）。 （3）熱回收設備：燃（rán）燒或氧化VOC後的潔淨空氣溫度高達500-700℃。這部分空氣（qì）通（tōng）過熱（rè）交換（huàn）器再循環，降低了清潔空氣的溫度並將其引導至流道。如果溫度過（guò）高，流道可能會燃燒，因此進入流道的溫度不（bú）應過高。通常，將安裝兩級熱回收設備（bèi）和鼓風機以引入新鮮空氣並燃燒。混合空氣以將解（jiě）吸溫（wēn）度控製在180-220℃的範圍內（nèi）。為了處理VOCs廢氣，除了沸石吸（xī）附濃縮轉子焚燒係統外，還可以在工（gōng）藝結束時安裝（zhuāng）冷凝器，例如（rú）光（guāng）刻膠塗布機（jī）或光刻膠工藝的廢氣出口，以預分高沸點VOC（例如MEA，BDG，DMSO）。