RTO

通過我司先看勘察，並（bìng）用（yòng）專業（yè）儀器對現在正在運行的（de）產線檢（jiǎn）測可（kě）知，目（mù）前計劃（huá）搬遷的產線與（yǔ）正在使用（yòng）的產線生產工（gōng）藝（yì）一致，但是產量（liàng）更大。目（mù）前北廠區產線較小，且為大小件混合使用，使用（yòng）的環保處理設備為簡單的噴（pēn）淋+活性炭吸脫（tuō）附，經過我司專（zhuān）業儀器實測發現，目前在用的環保設備（bèi）無法滿足環保達標排（pái）放要求，噴（pēn）塗作業時處理設備噴淋之後的廢氣濃度高（gāo）達1800mg/m³，設備設計風量為40000m³/h。並且（qiě）我司在噴塗作業時進入噴漆房，用（yòng）專業儀器檢測上風向濃度較低的區域的廢氣濃度已經達到1400mg/m³，如果檢測下風向將會更高（gāo），側麵印證在（zài）噴（pēn）淋塔之後檢測的數據基本正確（què），所以（yǐ）說明（míng）本廢氣屬於高濃度廢氣，已經超出沸（fèi）石轉輪處理能力範圍。建議直接采用RTO爐進（jìn）行焚燒處理（lǐ）。

根據與客戶交流得（dé）知，本次搬遷的產線為1條（tiáo）小件噴（pēn）塗線和（hé）1條大件噴塗線，待處理廢氣為噴塗作業（yè）和烘幹時候產生的廢氣，以及調漆間等（děng）其他（tā）待（dài）處理區域揮（huī）發的有機（jī）廢氣。小件噴塗（tú）線設計排風量為50000m³/h，大件（jiàn）噴塗線設計（jì）排風量為80000m³/h（含調漆間等微量廢（fèi）氣）。噴塗（tú）線為流水（shuǐ）線式分批作業。

根據上文可知，廢氣實測濃度非常高，已經超出沸石轉輪處理能力範圍（wéi）。建議直接采用RTO爐（lú）進行焚燒處理（lǐ）。

關於生（shēng）產排放時間，可（kě）以通過（guò）協調生產，盡可能（néng）集中批（pī）量噴塗作業；同時我司專門針對噴塗行（háng）業間歇作業的特點，專門優化定製RTO係統控製邏輯，並與噴塗線聯鎖啟停，能夠實現（xiàn）作業時啟動迅速，產線暫定作業時保溫節能，最終達到高效、節能的目的（de），並延長設備的使用壽（shòu）命，減少人為操作（zuò），係統安全性和穩定性更高。RTO設備與噴塗線交互安全信（xìn）號，實現安全連鎖。

收集廢氣（qì）中含有大量（liàng）漆霧，所以本套廢氣淨化係統（tǒng）采用“噴淋→幹（gàn）式過濾→蓄熱焚燒（RTO）”工（gōng）藝。