脈衝除塵（chén）裝置使用（yòng）過程中常見問（wèn）題有哪些

脈衝除塵裝置濾袋按直線排列，每（měi）排濾袋（dài）配置一個脈衝（chōng）閥（fá）來控製壓（yā）縮空氣脈衝清灰，脈衝閥的動作是由程序控製器控製的。清灰時，清灰控製器發出指令，使脈衝閥在動（dòng）作（zuò）的瞬間釋放出0.5-0.7MPa的壓縮空氣。壓縮（suō）空（kōng）氣通過噴吹管上正對濾袋的小孔以高（gāo）速衝入濾袋，在其衝入濾袋內部的同時，又誘（yòu）生一股數倍於壓縮（suō）空氣的二次氣流，於是產生一種瞬時衝擊波並（bìng）沿整個過濾的長度方（fāng）向向下傳播。

脈衝除塵裝置常見問題和解決方案：

1、布袋粘連概述：

布袋粘連現（xiàn）象也稱之為結（jié）露、糊袋現象。結（jié）露（lù）現（xiàn）象（xiàng）指的是在氣（qì）壓和溫度下，析出飽（bǎo）和水分的現象；糊袋現象指的是在除塵布袋長期運行或（huò）停（tíng）運過程中，在含濕度高或有油性粉料與濾袋發（fā）生接觸的工況中，灰塵在除塵布袋過濾而或內部（bù）凝聚（jù）、粘附且無法被清灰係統（tǒng）_的現象（xiàng）。結露現象與糊袋現象總是同時出現，對於此類問題，可以一起並加以預防。

2、布（bù）袋粘連的原因及（jí）預防措施：

脈衝除塵裝置（zhì）在實際工況中引起的布袋粘連（lián）比較複雜，針對於實際案例，從煙氣、除塵器、濾料、運行控製等方而進行分析，理解主要（yào）誘導因素（sù），好地解決問題（tí）。造成（chéng）布袋（dài）粘連的原因一般有：

2.1、除塵係統選型不（bú）匹配：

脈衝除塵裝（zhuāng）置之所以除塵效率高，主要是布袋過濾而積大，可使擴散氣體充分與纖維濾袋接觸粘結收集，配合間距短的脈衝力，可循環（huán）收集細小粉塵（chén）。考慮到經濟適（shì）用性，脈衝（chōng）除塵裝置的選型往往是比較關鍵的，選型過大會造成能耗的增大，選型過小就會造成處理單位量增加，發生糊袋粘連現象。所以（yǐ）脈衝除（chú）塵裝置在選型時（shí）根據尾氣量正確選（xuǎn）型，避免在基礎工藝裏增加糊袋粘連的幾率（lǜ）；另外，濾袋與濾籠的配合也很關鍵，如果配合鬆動就會造成（chéng）高壓（yā）氣脈衝力小及清灰（huī）不_的效果，配合過緊就容易直接繃緊濾袋，造成高壓氣脈衝力作用小、濾袋不（bú）變形、直接糊袋粘連的效果（guǒ）；風機的選型也是核（hé）心問（wèn）題，計算整個設備係統的壓力、阻力及風量，選擇合理經濟的動力源（yuán）。對於除塵係統設備（bèi）的選型，應該（gāi）考慮整個工藝，設計時就各級設（shè）備配合、工（gōng）藝的流動、係統經濟性等問題合理地選擇工藝（yì）設備。

2.2、漏風、局部溫差大：

在負壓狀態下的袋式（shì）除塵器，如果泄漏會吸入大量外（wài）界空（kōng）氣和霧氣，會（huì）使濾袋發潮，造成糊袋粘連現象，加大運行阻力。所以除塵器在製作時要嚴（yán）格要求，漏風率應小（xiǎo）於300。焊接質量按照相應規範、標準實施，焊（hàn）接完成後采用煤油（yóu）、熒光粉等進行泄漏（lòu）檢查，漏氣之處重新焊接，同時（shí）還要排除沙眼等漏風點。除塵器經常拆卸的地方用密封條密封嚴密，並且要經常檢查。並在殼體外加裝岩棉等保溫材（cái）料進行保溫，以免（miǎn）除塵器因局部地方（fāng）發生冷熱交（jiāo）換生成水（shuǐ）滴。減少除塵器漏氣點，可以（yǐ）保護（hù）濾袋避免粘連現象，確保設備在較低阻力下平穩運（yùn）行。整個除塵係統停機前，應繼續運行風機將係統中濕氣全部（bù）排出（chū）。

2.3、脈衝控製清灰時間短（duǎn）、清灰（huī）周期長：

脈衝時間短、周期長會導致在布袋上的（de）灰塵沒有全部_除塵器即進入循環過濾狀態，阻力升（shēng）高就很快，通風量（liàng）減少（shǎo），粉塵清理不及時（shí），造成糊袋粘連現象。針對於脈衝除（chú）塵裝置而（ér）言，脈衝閥噴吹（chuī）時（shí）間（清灰過程）可以在0.05^0.50s進行調整。同一位（wèi）置的清灰周期可以在30min內調整。而在粘性物料比較多的陶瓷行業，因為其尾氣也屬於（yú）高（gāo）溫高濕氣體，所以很容易造成粘連現象，因（yīn）此在這個過程裏，應該（gāi）合理延長清灰時間，增加氣體壓力，加大進氣量，使布袋清灰（huī）_，阻力降低，增加其使用壽命。

2.4、整（zhěng）個供氣係統中壓力氣體雜質多：

一般大規（guī）模脈衝除塵裝置配用的（de）壓濾機（jī），高壓（yā）氣體產生的地方都有專（zhuān）門的操（cāo）作室，能充分（fèn）保證環境（jìng）氣體的質量及高壓氣體的溫度。但（dàn）有些小企業采用的是很簡單的空氣過濾器，外界環（huán）境對於高壓氣體的影（yǐng）響（xiǎng）就很（hěn）大，環境氣體中（zhōng）雜質及水分沒有控製（zhì），直接噴吹到布袋內，長時間就會使布袋受潮而導致粘連。如果是類似於陶瓷廠的尾氣（qì），濕度很大，一旦噴入溫（wēn）度比較低的高壓空氣，冷空氣與高溫濕氣交會，容易在布袋表而形成糊（hú）袋粘連現象。要想解決這類問題，應該堅持每天打開儲氣罐、脈衝閥（fá）分氣包等（děng）排氣排汙（wū）閥門排除油水汙物。並在高壓氣罐前安裝空氣加熱器，使壓縮空氣_行脫水和（hé）升溫（wēn）後再噴入濾袋進行清灰。

2.5、燃料含硫量大：

此方而主要針（zhēn）對（duì）於（yú）陶瓷等燃料使用煤或煤氣的行業。一般（bān）來說脈衝除塵裝置（zhì）運行溫度要求是要高於尾氣結露點的20℃以上，這樣脈（mò）衝除塵裝置運行時比較，主要是避免結露糊袋現象。溫度低於結露點時，尾氣（qì）會析出液態水，直接和粉塵混合後會與濾袋形成粘連，導致除塵（chén）器不（bú）能正常運行。硫化（huà）物與濕氣含量越高導致結露點（diǎn）越（yuè）高，從而對脈衝除（chú）塵（chén）裝（zhuāng）置運行時（shí）要求的溫度越高，但是除塵係統中濾袋的物理（lǐ）特性及運行經濟性的限製，正常的脈衝除塵裝置運行溫度都控（kòng）製在範圍內（nèi），如（rú）果（guǒ）不能（néng）協調的話（huà），結（jié）露這個現象很難避免。而酸性物（wù）質會在布袋表（biǎo）而形成結殼，完（wán）全阻隔布袋的透氣性，所以說在尾氣生（shēng）成工藝中，針對燃料、中間過程等要有合理的安排及控製，盡量降低含硫量及水氣，控製尾氣的溫度，避（bì）免出現析水現象。

2.6、濾袋選用不（bú）合理：

有（yǒu）些濾料由於針刺密度不夠，過濾而纖維（wéi）比較疏鬆，即（jí）使表而經過燒（shāo）毛處理，但細小的粉塵仍然很容易進入濾料內部並駐（zhù）留其中。粉塵（chén）在內部（bù）堆積到的程度（dù），再加上煙氣（qì）中水蒸汽的影響，逐漸形成由內而外的堵塞。此外，有些濾材表而保留著纖維末端，這實（shí）際（jì）上（shàng）為結露提供了"凝結核"，使得結露現象（xiàng）首先從纖維末端開始。粉塵也會在此位置首先形成粉塵團，當粉塵團逐漸變大使得相互之間架橋（qiáo）。大而積的糊袋就己形（xíng）成（chéng），尤其是在陶瓷等高粘（zhān）性高濕含量（liàng）的行業，原料特就比較容易發生粘（zhān）連。所以在選用布袋時，針對尾（wěi）氣特性合理分級選用，並且對濾料進行疏水性處理，對表（biǎo）而進行燒毛和壓光處理。